Generadores de nitrogeno
Los generadores de nitrógeno PSA pueden producir nitrógeno con una pureza de hasta el 99,9995%, dependiendo de las necesidades del cliente. Los generadores de nitrógeno son una solución rentable, segura y ecológica para obtener nitrógeno gaseoso, sin depender de fuentes externas como las botellas o el líquido.
El generador de Nitrógeno PSA SERIE MNG:
Un generador de nitrógeno es un dispositivo que produce nitrógeno gaseoso a partir de aire comprimido, utilizando un proceso llamado absorción por cambio de presión (PSA).
Este proceso consiste en separar el nitrógeno de otros gases presentes en el aire, como el oxígeno y el vapor de agua, mediante un material adsorbente llamado tamiz molecular de carbón (CMS).
Este generador de nitrógeno tiene dos torres llenas de CMS, que actúan como lechos de absorción. El aire comprimido, previamente filtrado y secado, entra en una de las torres y pasa a través del CMS. El CMS retiene las moléculas de oxígeno y de vapor de agua, mientras que el nitrógeno sale por el otro extremo de la torre.
Después el nitrógeno se dirige al tanque de almacenamiento, donde se regula su presión y se distribuye según la demanda. La otra torre se mantiene en baja presión, para liberar los gases adsorbidos y regenerar el CMS.
Las torres se alternan periódicamente, para garantizar un suministro continuo y estable de nitrógeno.
Sus características:
Nuestros generadores de nitrógeno PSA tienen las siguientes ventajas:
- Estructura simple y diseño compacto: nuestros generadores de nitrógeno ocupan poco espacio y son fáciles de manejar,
- Producción de nitrógeno 7×24 “in situ”: producen nitrógeno gaseoso a partir de aire comprimido, sin depender de fuentes externas como botellas o líquido. Puedes obtener nitrógeno de alta calidad en cualquier momento y lugar, sin interrupciones ni demoras.
- PLC con pantalla táctil para el control completo del sistema: nuestros generadores de nitrógeno cuentan con un sistema de control inteligente que te permite ajustar y monitorizar todos los parámetros del proceso, como la presión, el caudal, la pureza y el consumo de energía. Además, el PLC tiene una interfaz amigable y fácil de usar.
- Sistema de seguridad: nuestros generadores tienen incorporado un sistema de seguridad que protege al equipo y al usuario de posibles fallos o anomalías. El sistema de seguridad incluye alarmas visuales y sonoras, válvulas de alivio, sensores de temperatura y presión, y un sistema de purga automática.
- Válvulas de pistón robustas para operaciones de larga vida útil: utilizan válvulas de pistón de alta calidad y resistencia, que garantizan un funcionamiento óptimo y duradero. Las válvulas de pistón son más eficientes y fiables que las válvulas solenoides, que suelen desgastarse y fallar con el tiempo.
- Producción de nitrógeno “on demand” a bajo precio: te permiten producir nitrógeno según tus necesidades, sin desperdiciar ni almacenar gas. Así, puedes ahorrar hasta un 80% en comparación con el suministro tradicional de nitrógeno, reduciendo tus costes operativos y de transporte.
- Alto rendimiento: nuestros generadores tienen un alto rendimiento, tanto en caudal como en pureza. Podemos instalar generadores de nitrógeno a medida, según las especificaciones de cada cliente. Nuestros generadores de nitrógeno pueden alcanzar purezas desde el 95% hasta el 99,999%, dependiendo de la aplicación.
- Mínimo coste de mantenimiento: Nuestros generadores de nitrógeno tienen un mínimo coste de mantenimiento, ya que solo requieren el cambio periódico de los filtros y el mantenimiento regular del compresor y el tratamiento de aire. No es necesario reemplazar el tamiz molecular de carbono (CMS), que es el material absorbente que separa el nitrógeno del aire.
- Bajo nivel de ruido: Nuestros generadores de nitrógeno tienen un bajo nivel de ruido, gracias al silenciador que reduce el sonido durante los procesos de despresurización y purgado. El nivel de ruido de nuestros generadores de nitrógeno es inferior a 70 dB, lo que los hace adecuados para entornos sensibles al ruido.
Si quieres saber más sobre nuestros generadores de nitrógeno, puedes consultar
El uso de generadores de nitrógeno en la industria:
Los generadores de nitrógeno son muy utilizados en industrias como la metalurgia, la producción química o el envasado de alimentos. Imprescindibles en la inyección de plástico, el inflado de ruedas o la purga de diferentes depósitos contenedores.
Los generadores de nitrógeno tienen diversas aplicaciones en la metalurgia, como por ejemplo:
- Recocido de metales ferrosos y no ferrosos: el nitrógeno se usa como gas inerte para evitar la oxidación de los metales durante el proceso de calentamiento y enfriamiento.
- Tratamiento térmico en metalurgia: para crear una atmósfera rica en carbono que permite la formación de una capa dura y resistente en la superficie de los metales (carbonizado).
- Soldadura mediante soplete: como gas protector para evitar la contaminación del metal fundido por el aire ambiente.
- Corte de metal mediante plasma y corte por láser: el nitrógeno se usa como gas auxiliar para mejorar la calidad del corte y reducir el consumo de energía.
- Gas inerte para soldaduras: para rellenar el espacio entre las piezas a soldar y evitar la formación de porosidades y grietas.
- Sinterización de polvo de metal: se usa como gas de transporte para llevar el polvo metálico al horno y como gas de sinterización para facilitar la unión de las partículas.
El nitrógeno es un gas inerte que se utiliza en la industria química para diversas funciones, tales como:
- Transporte de materia prima en camiones cisterna: El nitrógeno se inyecta en los tanques para evitar la oxidación y la contaminación de los productos químicos durante el transporte.
- Ventilación de contenedores y prevención de explosiones en tanques de reacción: El nitrógeno se utiliza para desplazar el oxígeno y otros gases inflamables de los recipientes donde se realizan reacciones químicas, reduciendo así el riesgo de ignición y explosión.
- Sellado mediante nitrógeno de depósitos de almacenamiento: El nitrógeno se introduce en los depósitos para crear una atmósfera protectora que impida el contacto del producto químico con el aire y la humedad, conservando así su calidad y estabilidad.
- Limpieza de depósitos y contenedores: El nitrógeno se emplea para eliminar los residuos y las impurezas de los depósitos y los contenedores después de su uso, evitando la corrosión y la formación de depósitos.
- Prueba de presión de tuberías: El nitrógeno se utiliza para comprobar la estanqueidad y la resistencia de las tuberías que transportan productos químicos, detectando posibles fugas y averías.
También es imprescindible en el procesado y envasado de alimentos para diversas finalidades, tales como:
- Almacenamiento de alimentos en salas con bajo nivel de oxígeno: El nitrógeno se emplea para crear un ambiente controlado que reduzca la presencia de oxígeno y otros gases que favorecen el deterioro y el crecimiento de microorganismos en los alimentos.
- Carga de gas N2 en el envasado de café, aperitivos y frutos secos: El nitrógeno se inyecta en los envases para desplazar el aire y evitar la oxidación, la pérdida de aroma y la alteración de la textura de estos productos.
- Sellado con nitrógeno de depósitos de almacenamiento: El nitrógeno se introduce en los depósitos para crear una atmósfera protectora que impida el contacto de los alimentos líquidos o sólidos con el aire y la humedad, prolongando así su vida útil y conservando sus propiedades.
- Limpieza de depósitos y contenedores: El nitrógeno se utiliza para eliminar los restos y las impurezas de los depósitos y los contenedores después de su uso, evitando la corrosión y la formación de depósitos.
- Prueba de presión de tuberías: El nitrógeno se utiliza para comprobar la estanqueidad y la resistencia de las tuberías que transportan alimentos líquidos o gaseosos, detectando posibles fugas y averías.
